Домой Строительство Строительное оборудование Вибропресс для производства блоков

Вибропресс для производства блоков

180
0

Вибропресс для производства блоков может работать на неорганическом природном и искусственном заполнителе.

Вибропресс для производства блоков

Вибропресс для производства блоков может работать на неорганическом природном и искусственном заполнителе, например, на строительном песке, щебне известняковом, керамзитовом гравии и песке, вспученных перлитовых щебне и песке, щебне из боя кирпича, топливных шлаках, золе, уносе, грануляции, гранитном отсеве и т.д. Для связки используется цемент.

Исходными материалами при приготовлении смеси служат заполнитель, цемент и вода. Заполнителем может быть песок, щебневый отсев, керамзит, шлаки.

Вибропресс для производства блоков можно эксплуатировать в гараже или под навесом. Главное, чтобы температура окружающего воздуха была не меньше +5C, но не больше +45C.

Минимальное пространство, необходимое для размещения этого оборудования должно быть не менее 5 кв. м., в то время как минимальная высота комнаты или навеса должна быть не меньше 3 м.

На случай отсутствия у потребителя механических средств загрузки раствора или средств для транспортировки готовых блоков от пресса к месту хранения предусмотрена возможность лёгкой загрузки компонентов лопатами и ручное снятие готовых блоков с пресса. Однако при таких условиях производительность линии не превышает 80-100 блоков в час. Но если предусмотрены какие-либо дополнительные средства механизации, то можно увеличить производительность до 120 блоков в час.

Если использовать смесь на основе цемента, то нужно учесть тот факт, что готовые блоки должны отстаиваться как минимум 24 часа (при температуре не менее +20C) или максимум двое суток (при температуре не менее +5С). По истечении нескольких суток блоки приобретают 20% прочность и могут смело складываться и транспортироваться. Стопроцентная прочность у блока появляется только через 28 суток. Если у потребителя имеется пропарочная камера, то блоки могут подвергаться дополнительной обработке. В таком случае, после того как блоки остынут и высохнут, они получают 70-80% марочную прочность.

Специальной конструкцией и высокой точностью изготовления матрицы обеспечивается высокая геометрическая точность изделий. Благодаря этому удается увеличить скорость кладки, одновременно экономя строительный раствор и получая красивые стены с аккуратными ровными швами. Формой пустот в блоке обеспечиваются хорошие теплоизоляционные свойства и необходимая прочность. Размеры блоков соответствуют Госстандарту 6133-84.

Для изготовления высококачественных мелкоштучных пенобетонных, бетонных, шлако-цементных изделий применяются вибропрессы.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here